냉간 혼합 공정에 따라 합성 타르 결합으로 만들어진 기존의 마그네시아-탄소 벽돌은 타르 손상 중에 경화되고 필요한 강도를 얻어 등방성 유리질 탄소를 형성합니다. 이 탄소는 열가소성을 나타내지 않으므로 라이닝 베이킹이나 작업 중에 많은 양의 스트레스를 적시에 제거할 수 있습니다. 아스팔트 바인더로 제조된 마그네시아 탄소 벽돌은 아스팔트 탄화 과정에서 형성된 이방성 흑연화 코크스 구조로 인해 높은 고온 소성을 갖는다. 97 융합 마그네시아

따라서 아스팔트 접착 벽돌의 균열 저항성은 아스팔트 접착 벽돌의 균열 저항성보다 높습니다. 그러나 역청질 접착 벽돌의 단점 중 하나는 생산 과정에서 뜨거운 혼합이 필요하고 벽돌 예열 장치가 필요하다는 점이다. 본 논문에서는 냉간혼합공정을 통해 마그네시아-탄소 벽돌을 제조하는 방법을 기술한다. 생성된 벽돌은 탄성률이 낮아 작동 중에 응력을 완화하는 역할을 할 수 있습니다. 일반적인 콜타르 피치에는 벤조바이드가 함유되어 있어 환경 보호에 해롭습니다. 환경 요구 사항을 충족하는 벤조바스 함량이 낮은 특수 바인더가 선택되었습니다.

1. 소개

35년 전에 마그네슘-탄소 벽돌이 개발되어 현재 조적용로에 널리 사용되고 있습니다. 마그네시아 탄소 벽돌은 이중 챔버 제강로 및 Rll 유형 사이클 진공 처리 장치와 같은 다른 가마에서도 널리 사용됩니다. 전통적으로 이러한 벽돌은 합성 타르 바인더를 사용하는 저온 혼합 공정과 아스팔트 바인더를 사용하는 고온 혼합 공정을 사용하여 제조되었습니다. 두 종류의 바인더 모두 고유한 장점과 단점이 있습니다. 타르 바인더를 사용하여 생산되는 마그네슘-탄소 벽돌의 가장 큰 장점은 냉간 혼합 공정을 통해 생산이 가능하다는 점으로, 아스팔트 바인더를 사용하는 것과 달리 중장비와 수작업이 필요하지 않다. 반면, 아스팔트 바인더로 생산된 벽돌은 열가소성이 더 좋습니다. 사용 과정에서 작동 중에 발생하는 응력을 흡수할 수 있으므로 내균열성이 높습니다. 본 연구 작업의 주요 내용은 두 시스템의 장점을 활용하고 저온 혼합 기술을 개발하는 것입니다.

일반 용융 마그네시아 가격

융합된 마그네슘

2 실험

2.1 원자재

순도 97.5%의 용융 마그네시아와 순도 95%의 FC 스케일 흑연, 표준 콜타르 피치를 원료로 벤조피리 등 다방향족 탄화수소가 함유되어 있어 환경에 유해합니다. 콜타르 피치의 벤조피럼 함량은 10,000~15,000mg·킬로그램-1이며, 국제기준에서는 벤조피럼 함량을 50mg·킬로그램-1로 규정하고 있다(독일 기준 TGRS551 참조). 이러한 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 벤조피린 함량이 300mg·킬로그램-1인 특수 바인더가 선택되었습니다. 공급업체로부터 얻은 점도 데이터에 따르면 이 바인더의 동적 점도는 수용성 페놀 수지와 선형 페놀 수지 사이에 있으며 이는 생산에 완전히 허용됩니다.

2.2 성형 혼합물의 준비 및 샘플의 성형

일반적으로 타르가 결합된 벽돌을 만들려면 2% 희석된 타르를 사용합니다. 실험 과정에서 묽은 타르가 점차 묽은 아스팔트로 대체되면서 벽돌의 성형성과 성능의 변화가 관찰된다. 완전한 비교 연구를 수행하기 위해 5개의 성형 혼합물을 제조했습니다.

성형 혼합물을 Eirih의 경사형 고강도 혼합기에서 제조하고 0.5시간 동안 방치합니다. 벽돌은 200mpa의 압력에서 형성됩니다. 성형된 벽돌은 200℃에서 20시간 동안 건조시킨 후 자연조건에서 냉각시킨다. 샘플은 개방 다공성, 벌크 밀도, 실온에서의 압축 강도 및 벽돌의 잔류 탄소 비율과 같은 샘플에 대한 테스트 요구 사항에 따라 절단됩니다.

2.3 샘플 테스트

테스트는 우리 실험실에서 수행됩니다. 각 재료에서 벽돌 3개를 무작위로 선택하고, 오차를 줄이기 위해 평균 지수를 계산합니다.

탈수제의 효과는 잘 알려져 있습니다. 이러한 첨가제로는 유황분말을 선택하였다. 다양한 양의 황을 사용하여 실험을 수행했습니다. 황을 첨가한 후 강도가 20% 증가한 것으로 나타났으나, 탄화 후에도 소재의 기공률과 부피밀도지수는 ​​개선되지 않은 것으로 나타났다. 그러나 성형 후 압축강도와 탄화 후의 두 지표는 탈수제 10%와 묽은 아스팔트를 첨가한 경우 개선되었다. 황의 첨가량을 더 늘려도 강도는 향상되지 않았다.

3 산업 테스트

산업적 테스트를 수행하기 위해 성분 CZ를 선택하여 벽돌로 만들었습니다. 세 개의 국자에는 위의 재료로 만든 벽돌이 늘어서 있습니다. 라이닝의 수명은 109배, 103배, 105배(평균 109배)이며, 타르 본드를 첨가한 전통적인 마그네시아-탄소 벽돌의 수명은 103배이다.

4 맺음말

적절한 결합제를 선택하면 벽돌의 성능이 향상될 수 있습니다. 사용된 바인더는 환경 보호 및 안전 요구 사항을 충족합니다(표준 TGRS551 참조). 분명히 향상된 라이닝 수명은 사용자에게 좋습니다. 비용면에서 사용되는 특수 아스팔트 바인더는 타르와 유사합니다.